El diafragma es un componente clave de estas válvulas y generalmente está hecho de un material flexible como plástico o caucho.
Al decidir qué tipo de diafragma usar, deben considerarse los siguientes factores:
* Naturaleza química de los medios
* Temperatura de los medios
* Presión para ser utilizada
Aquí presentamos varios materiales de diafragma comunes y las características de cada material.
Caucho nitrilo (NBR / BUNA-N)
El caucho de nitrilo a menudo se conoce como NBR o Buna-N. NBR es probablemente el material de sellado de válvula solenoide más común y muchas personas consideran que es el material estándar para los fluidos neutros. NBR también es el material estándar para las juntas tóricas.
NBR puede soportar temperaturas de funcionamiento de -10 ° C a aproximadamente 80 ° C temperaturas continuas y más altas de manera intermitente. NBR puede resistir muy bien el envejecimiento causado por el calor. NBR tiene poca resistencia a la luz solar, pero muy buen desgaste y resistencia a la lágrima.
Los sellos NBR son adecuados para la mayoría de los medios, como agua, aire, combustible, petróleo, gas.
Caucho EPDM
EPDM significa caucho de monómero de etileno propilen dieneno. Los sellos de válvulas solenoides EPDM son ideales para agua caliente y vapor porque EPDM tiene una excelente resistencia al calor. La temperatura de funcionamiento de EPDM es de aproximadamente -10 ° C a +140 ° C. EPDM no es adecuado para la mayoría de los aceites y combustibles y se usa más comúnmente para agua fría, freón, aire, vapor, agua caliente.
Viton (FKM)
Viton (FKM) es conocido por su excelente resistencia al calor y es adecuada para aceites, gases combustibles, combustibles, solventes. El rango de temperatura de funcionamiento es de -10 ° C a + 150 ° C. Los sellos FKM se usan más comúnmente para agua caliente, ácidos, álcalis, aceites, hidrocarburos, soluciones salinas.
PTFE - Politetrafluoroetileno
PTFE es politetrafluoroetileno. PTFE es resistente a casi todos los fluidos. PTFE no es elástico, lo que limita su uso en ciertas aplicaciones. PTFE es particularmente adecuado para medios con temperaturas muy altas (generalmente hasta 230 ° C).
Tabla 1: Criterios de selección para diafragmas
| Material | Temperatura | Flexibilidad | Medios de comunicación |
| Goma de nitrilo | -10 a +80 ℃ | Alto | agua, aire, combustible, aceite, gas |
| EPDM | -10 a 140 ℃ | Alto | Agua fría, freón, aire, vapor, agua caliente |
| Viton (FKM) | -10 a 150 ℃ | Moderado | Agua caliente, ácidos, álcalis, aceites, hidrocarburos, soluciones saladas |
| Ptfe | -180 a 150 ℃ | Bajo debido a la rigidez | Ácidos fuertes, álcalis, solventes, aplicaciones de alta fuerza de sellado |
Para mejorar la vida útil del diafragma, se utiliza una capa de material de tela diseñado como parte de la construcción del diafragma. Esta tela permite una gran flexibilidad de diseño.
Las telas están hechas de poliéster, nylon y seda y se usan comúnmente en la mayoría de las aplicaciones, como las expuestas a altas temperaturas, o donde se requiere resistencia extrema.
Ventajas de los diafragmas reforzados de tela:
* Sin fugas * No se requiere lubricación * Sin fuerza de separación
* Sin fricción * amplio rango de presión * alta fuerza
* Bajo costo * Diseño simple * Versatilidad
DOTEC no es responsable de la información anterior y es solo de referencia.