Das Zwerchfell ist eine Schlüsselkomponente dieser Ventile und besteht normalerweise aus einem flexiblen Material wie Kunststoff oder Gummi.
Bei der Entscheidung, welcher Membrantyp zu verwenden ist, müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
* Chemische Natur der Medien
* Temperatur der Medien
* Druck, verwendet zu werden
Hier führen wir mehrere häufige Membranmaterialien und die Eigenschaften jedes Materials ein.
Nitrilgummi (NBR / Buna-N)
Nitril-Gummi wird oft als NBR oder Buna-n bezeichnet. NBR ist wahrscheinlich das häufigste Magnventilversiegelungsmaterial, und viele Menschen betrachten es als Standardmaterial für neutrale Flüssigkeiten. NBR ist auch das Standardmaterial für O-Ringe.
NBR kann den Betriebstemperaturen von -10 ° C bis etwa 80 ° C kontinuierlich und höhere Temperaturen ständig standhalten. NBR kann gegen die Wärme sehr gut widerstehen. NBR hat einen schlechten Sonneneinstrahlungswiderstand, aber eine sehr gute Verschleißfestigkeit.
NBR -Dichtungen sind für die meisten Medien wie Wasser, Luft, Kraftstoff, Öl, Gas geeignet.
EPDM -Gummi
EPDM steht für Ethylenpropylen -Dien -Monomer -Gummi. EPDM -Magnetventildichtungen sind ideal für heißes Wasser und Dampf, da EPDM eine hervorragende Wärmefestigkeit aufweist. Die Betriebstemperatur von EPDM beträgt ungefähr -10 ° C bis +140 ° C. EPDM ist für die meisten Öle und Kraftstoffe nicht geeignet und wird am häufigsten für kaltes Wasser, Freon, Luft, Dampf und heißes Wasser verwendet.
Viton (FKM)
Viton (FKM) ist bekannt für seine hervorragende Wärmebeständigkeit und für Öle, brennbare Gase, Brennstoffe und Lösungsmittel geeignet. Der Betriebstemperaturbereich beträgt -10 ° C bis + 150 ° C. FKM -Dichtungen werden am häufigsten für Heißwasser, Säuren, Alkalien, Öle, Kohlenwasserstoffe und Salzlösungen verwendet.
PTFE - Polytetrafluorethylen
PTFE ist Polytetrafluorethylen. PTFE ist gegen fast alle Flüssigkeiten resistent. PTFE ist nicht-elastisch, was seine Verwendung in bestimmten Anwendungen einschränkt. PTFE ist besonders für Medien mit sehr hohen Temperaturen (normalerweise bis zu 230 ° C) geeignet.
Tabelle 1: Auswahlkriterien für Zwerchfell
| Material | Temperatur | Flexibilität | Medien |
| Nitrilkautschuk | -10 bis +80 ℃ | Hoch | Wasser, Luft, Kraftstoff, Öl, Gas |
| EPDM | -10 bis 140 ℃ | Hoch | kaltes Wasser, Freon, Luft, Dampf, heißes Wasser |
| Viton (FKM) | -10 bis 150 ℃ | Mäßig | heißes Wasser, Säuren, Alkalien, Öle, Kohlenwasserstoffe, Salzlösungen |
| Ptfe | -180 bis 150 ℃ | Niedrig aus Steifheit | Starke Säuren, Alkalis, Lösungsmittel, Anträge mit hoher Versiegelungskraft |
Um die Lebensdauer des Zwerchfells zu verbessern, wird eine Schicht aus technischem Stoffmaterial als Teil der Zwerchfellkonstruktion verwendet. Dieser Stoff ermöglicht eine großartige Designflexibilität.
Stoffe bestehen aus Polyester, Nylon und Seide und werden in den meisten Anwendungen häufig verwendet, z.
Vorteile von Stoff verstärkten Zwerchfells:
* Keine Lecks * Keine Schmierung erforderlich * Keine Trennkraft
* Keine Reibung * breiter Druckbereich * hohe Festigkeit
* Niedrige Kosten * einfaches Design * Vielseitigkeit
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