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Ein Ammoniak-Magnetventil ist ein wichtiger automatischer Schalter in industriellen Kühlsystemen. Es nutzt Elektrizität, um den Ammoniakfluss sicher zu starten oder zu stoppen und trägt so dazu bei, dass das System effizient und sicher läuft. Wie funktioniert ein Ammoniak-Magnetventil? Das Ventil besteht aus einigen Hauptteilen: dem Ventilkörper, einer Drahtspule, einem Metallkolben und einer Feder. Einschalten: Wenn die Spule Strom erhält, wird sie zu einem Magneten. Diese Magnetkraft zieht den Kolben nach oben, öffnet das Ventil und lässt Ammoniak fließen. Ausschalten: Wenn der Strom ausgeschaltet wird, verschwindet die Magnetkraft. Die Feder drückt dann den Kolben wieder nach unten, schließt das Ventil und stoppt den Ammoniakaustritt. Durch Ein- und Ausschalten der Stromversorgung regelt das Ventil den Durchfluss automatisch und arbeitet häufig mit Temperatur- oder Druckreglern zusammen. Wie wählt man ein Ammoniak-Magnetventil aus? Beachten Sie beim Kauf eines Magnetventils für eine Ammoniakanlage folgende Punkte: Muss für Ammoniak geeignet sein: Das Ventil muss für die Verwendung mit Ammoniak (R717) gekennzeichnet sein. Die Materialien (wie Gehäuse und Dichtungen) müssen Ammoniakkorrosion widerstehen. Größe und Anschluss: Wählen Sie die richtige Ventilgröße (z. B. DN25, DN50), passend zu Ihrem Rohr. Überprüfen Sie außerdem den Anschlusstyp (Flansch oder Gewinde). Druckstufe: Der maximale Druck des Ventils muss höher sein als der Arbeitsdruck Ihres Systems. Spannung: Stellen Sie sicher, dass die Spulenspannung (z. B. AC220V, DC24V) mit der Stromversorgung Ihres Bedienfelds übereinstimmt. Schutzstufe: Wählen Sie für nasse oder staubige Bereiche ein Ventil mit einer guten Schutzart (z. B. IP65). Typ: Die meisten sind „normalerweise geschlossen“ (öffnet sich, wenn sie mit Strom versorgt werden, schließt, wenn sie ausgeschaltet ist). So installieren und überprüfen Sie: Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für Sicherheit und Leistung. Installationsschritte: Überprüfen Sie das Typenschild: Stellen Sie vor der Installation sicher, dass das Ventil für Ammoniak geeignet ist und dass die Druck- und Spannungswerte korrekt sind. Reinigen Sie die Rohre: Stellen Sie sicher, dass die Rohre sauber sind und keinen Schmutz oder Metallreste enthalten. Ein Filter vor dem Ventil ist eine gute Idee. Folgen Sie dem Pfeil: Der Ventilkörper verfügt über einen Durchflussrichtungspfeil. Installieren Sie es in der richtigen Richtung. Richtig montieren: Installieren Sie es auf einem horizontalen Rohr. Bei Flanschventilen die Schrauben gleichmäßig anziehen. Die Spule sollte nach oben zeigen. Guter Standort: Platzieren Sie das Ventil an einem Ort, an dem es leicht zugänglich ist, möglichst wenig Vibrationen aufweist und vor Wasser und großer Hitze geschützt ist. Überprüfungen nach der Installation: Auf Undichtigkeiten prüfen: Nachdem Sie das System unter Druck gesetzt haben, überprüfen Sie alle Verbindungspunkte mit Seifenwasser oder einem Lecksuchgerät auf Ammoniakblasen. Testen Sie die Aktion: Schalten Sie den Strom ein und aus. Sie sollten ein deutliches „Klick“-Geräusch hören, das bestätigt, dass sich das Ventil ordnungsgemäß öffnet und schließt. Überwachen: Überprüfen Sie während der ersten Betriebsstunden, ob das Ventil ungewöhnlich heiß wird, vibriert oder seltsame Geräusche macht. Das Ammoniak-Magnetventil ist ein kleiner, aber entscheidender Teil. Die richtige Auswahl, die korrekte Installation und die regelmäßige Überprüfung sind die besten Möglichkeiten, um Problemen vorzubeugen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Kernkomponenten für Kühlgeräte In Kühlsystemen übernehmen Magnetventile als wichtige Flüssigkeitskontrollkomponenten wichtige Funktionen wie Kältemittel-Off-Steuerung, Durchflussrichtungsregulierung und Sicherheitsschutz. Unter ihnen spielen ihre Produkte als führende Marken auf dem Gebiet der Kühlventile weltweit eine wichtige Rolle bei der industriellen Kühlung, der kommerziellen Kaltkette und der speziellen Temperaturkontrollumgebungen. Solenoidventil Typ Danfoss Type Kühlung 1. Technische Funktionen Direktes Schauspiel (z. B. EVR 2/3): Nach dem Einschalten des Stromversorgung wird der Anker direkt zum Öffnen des Ventilpads gezogen, startet den Start (0 bar mit 0 bar den Druckdifferenz) und stützt sich auf den Einlassdruck und die Federkraft, um sie zu schließen. Servo-Typ (z. B. EVR 6/22/25): Die Membran- oder Kolbenwirkung wird vom Pilotventil gesteuert, und es ist eine minimale Arbeitsdruckdifferenz (0,05 ~ 0,2 bar) erforderlich, die für Hochdruckszenarien geeignet ist. Der maximale Arbeitsdruck beträgt 45,2 bar (Schweiß-/Glockenmundverbindung) und der Flanschanschluss 32 bar. Der mittlere Temperaturbereich beträgt -40 ~ 105 ° C, und der Abtrustungszustand kann vorübergehend 130 ° C standhalten. Geeignet für perfluorierte Kältemittel (wie R410A, R407C) und natürliche Kältemittel (R290, R744, R1234ze usw.), einschließlich brennbarer Kältemittel. Unterstützt den Glockenmund (≤ 5/8 Zoll), das Schweißen (≤ 2 1/8 Zoll) und die Flanschverbindung. Das Schweißmodell ist mit einem verlängerten Rohr ausgestattet, für das kein Demontageschweißen erforderlich ist. Splitstruktur, Ventilkörper und Spule können separat ersetzt werden, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Die Spule ist mit der AC/DC -Stromversorgung (vorzugsweise AC220V/DC24V) kompatibel, der Stromverbrauch 10 ~ 12 W und MOPD (maximale Betriebsdruckdifferenz) bis zu 38 bar. 2. Wählen Sie den Typ basierend auf Systemparametern aus Szenario mit Niederdruckdifferenz (＜ 0,04 MPa): Direktverträte Typ (EVR 2/3). Hochdruckdifferenz/großes Strömungsszenario (≥ 0,04 MPa): Wählen Sie den Servo -Typ (EVR 6/22), und die minimale Druckdifferenz muss garantiert werden. Normalerweise geschlossener Typ (NC): Geeignet für kurzfristige Öffnungsszenarien; Normalerweise offener Typ (NO): Wird für langfristige Stromversorgungssysteme verwendet.          Magnventil vom Typ Kastellkühlung Kernstruktur und Arbeitsmodus Normales geschlossenes Design: Verschließt automatisch, wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist, um das Leckage des Mediums zu gewährleisten, das für Sicherheits-erste Szenarien (z. B. Kältemittelsteuerung) geeignet ist. Pilotventilantriebsmechanismus: Steuern Sie das Öffnen und Schließen des Hauptventils durch das Pilotventil, reduzieren Sie den Energieverbrauch (die Spulenleistung beträgt nur 8 W) und unterstützen Sie Hochdruckdifferenzbedingungen (bis zu 31 bar). Kompatibilität für breite Temperaturbereich: Der Ventilkörper hat einen Temperaturbereich von -40 ℃ ~ +110 ° C und kann 130 ° C für kurze Zeit standhalten (wie die Auftauung von Heißgas). Die Spule besteht aus isolierendem feuchtigkeitsdichtem Material mit einem Schutzniveau von IP54 (staubsicher und spritzsicher). Standard HM2/HM3-Spule: Spannungs AC 220-230 V/50-60Hz. Keine Druckdifferenzdifferenz: Es kann sich immer noch normal öffnen, wenn der mittlere Druckunterschied in der Nähe von 0 liegt, wodurch das Problem der Einstufung mit niedriger Druck des Systems gelöst wird. Heißer Spulenstopfen: Das Ersetzen der Spule erfordert nicht, dass das System geschlossen oder das Kältemittel entleert wird, wodurch Ausfallzeitverluste verringert werden. Modulare Struktur: Der Ventilkörper und die Spule sind separat ausgelegt, wodurch separate Ersetzungen unterstützt werden und die Kosten für Ersatzteile gesenkt werden. Die HM2/HM3-Serie ist eine ideale Wahl für die Kühlung und die industrielle Durchflussregelung, da keine Druckdifferenzdifferentialstart, die Kompatibilität des Weittemperaturbereichs und die modulare Wartung auftreten. Wichtige Punkte, auf die Sie bei der Auswahl achten können: Medien und Druck: Wählen Sie für Hochdruckdifferential einen Pilotventiltyp (z. B. HM3) und wählen Sie bei niedrigem Druck/ohne Druckdifferential den direkten Handlungsart (z. B. HM2). Umweltanpassungsfähigkeit: Wählen Sie für hohe Luftfeuchtigkeit IP65 (HM3) und wählen Sie für Raumtemperatur IP54 (HM2). Wirtschaftliche Effizienz: Split-Design wird für häufige Wartungsszenarien bevorzugt, um die langfristigen Kosten zu senken Expansionsventil Technische Funktionen Drosselung und Druckreduzierung: Drosselung von Hochdruckflüssigkeitskältemitteln bis niedriger Temperatur und Nassdampf mit niedrigem Druck, um Bedingungen für die Verdunstung und Wärmeabsorption zu erzeugen. Flow-Selbstregulierung: Erfassen des Überhitzers am Verdampferauslass durch das Temperaturerfassungspaket, dynamisch die Öffnung einstellen und die Laständerung entsprechen (der Überhitzungsbereich beträgt normalerweise 5 ~ 8 ℃). Balancemethode Interne Balance: Kompaktstruktur, geeignet für Systeme mit kleinem Verdampferdruckabfall (wie kleinen Klimaanlagen). Außenbilanz: Erfassen des Verdampferauslassdrucks durch das Gleichgewichtsrohr, um das Problem der unzureichenden Flüssigversorgung zu lösen, die durch einen großen Druckabfall verursacht wird (z. Kühlschrankregler Technische Funktionen: Präzise und stabile Druckregulierung: Der Kern verwendet ein ausgewogenes Balgdesign, wodurch die Auswirkungen von Einlassdruckschwankungen auf den festgelegten Druck erheblich reduziert werden und sicherstellt, dass der Auslassdruck hoch stabil und zuverlässig ist. Breiter -Einstellbereich: Die Modelle decken einen breiten Bereich der Druckeinstellungen und Anwendungsanforderungen ab, die für mehrere Funktionen wie die Verdampfendruckregelung (EPR), die Kondensungsdruckregelung (CPR), die Saugdruckregelung (SPR) und den Druckregelung des Heißgass geeignet sind. Kompaktes und effizientes Design: Die Struktur ist kompakt und leicht und ist einfach in Kühlsystemen mit begrenztem Platz zu installieren. Schnelle Reaktion: Das Design sorgt für die sensible Reaktion auf den Systemdruck und die Systemdruckstabilität. Hauptanwendungen: Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur in Kühl-/Anzeigeschränken: Verhindern, dass der Verdampfendruck (Temperatur) aufgrund der Lastreduzierung oder des Abfalls der Umgebungstemperatur zu niedrig ist, Temperaturschwankungen und Erfrischungsfröste vermeiden und den Start und Stopp des Kompressors verringern. Kühlkomponenten sind der Kern des Systems, und ihre Auswahl bestimmt direkt die Energieeffizienz und die Zuverlässigkeit. Wir können geeignete Produkte für Sie basierend auf Ihren Anforderungen empfehlen.

Pulsventilzubehör Wartungs- und Auswahlhandbuch In modernen industriellen Staubentfernungssystemen ist das Impulsventil als "Herz" des Staubentfernungssystems bekannt. Jeder präzise Beat des Pulsventils bestimmt die Betriebseffizienz der gesamten Staubentfernungsgeräte. Der effiziente Betrieb dieser Kernkomponente hängt von der koordinierten Arbeit seines wichtigsten Zubehörs ab - Spulen, Anker und Zwerchfell -Kits. Diese scheinbar winzigen Komponenten sind tatsächlich die Eckpfeiler für die Aufrechterhaltung des langfristigen stabilen Betriebs des Impulsventils. Ihr Qualitäts- und Wartungsstatus hängen direkt mit der Lebensdauer und den Betriebskosten des Staubentfernungssystems zusammen. Magnetspule: Das '' Nervensystem '' von Pulsventilen Als Kontrollzentrum des Impulsventils treibt die elektromagnetische Spule das Öffnen und Schließen des Ventils durch Erhalt elektrischer Signale an. Die hochwertige Spule nimmt eine vollständig versiegelte Struktur an, erreicht den IP65-Schutzniveau und ist effektiv staubdicht und wasserdicht. Die Spule unterstützt mehrere Spannungskonfigurationen (DC24V/AC220V/AC110V), um den Anforderungen verschiedener industrieller Szenarien zu erfüllen.         Pneumatische Präzisionsdirektoren der Ankerbaugruppe Diese Versammlungen aus Edelstahl regeln die Luftstromdynamik mit Toleranzen auf Mikronebene: Materialien: 430fr Edelstahlarmaturen, 300-Serie-Quellen/Push-Stangen Flussregel Leistung: <0,03s Reaktionszeit, direkte Korrelation zur Ventilversiegelungseffizienz Zwerchfell -Kits: Umwandlung des pneumatischen Drucks in mechanische Bewegung und Membran erforderlich, erfordern materielle Technik: Material Temperaturbereich Chemischer Widerstand Zyklusleben Anwendungen NBR (Nitril) -10 ° C bis 80 ° C. Mäßig 800K -Zyklen Allgemeiner Industrie FKM (Fluoroelastomer) -20 ° C bis 200 ° C. Exzellent 1,5 m+ Zyklen High-Temp/ätzend *Hinweis: Dual-Layer-Designs (Elastomer + Stoffverstärkung) aktivieren> 1 Million Zyklen bei 0,3 bis 0,6 MPa.* Wartungs- und Ersatzprotokoll: Fehlerindikatoren Zwerchfell: Reduzierte Blaskraft, Druckschwankungen, sichtbare Risse (Ersetzen: 12 Monate Standard / 6-8 Monate Hochzyklus) Pilotversammlungen: > 0,1S -Verschlüsse, Luftleckage, abnormale Akustik Spulen: > 15% Resistenzabweichung,> 40 ° C Temperaturanstieg, Isolationsabbau Kritische Installationen Zwerchfellausrichtung: <0,3 mm radiale Abweichung Bolzendrehmoment: 3-5 N · m (Cross-Muster-Sequenz) Pilotreinigung: Isopropylalkoholspülung von Ø0,8 mm Öffnung Tabelle: Fehlerdiagnosematrix Symptom Fehlerhafte Komponente Grundursache Korrekturmaßnahme Spulengesotterung, keine Betätigung Spule Isolationsaufschlüsselung Spule ersetzen; Überprüfen Sie die Spannungsstabilität Leckage nach dem Blow Membran Materialermüdung/Riss Neues Kit installieren; Luftreinheit überprüfen Verspätete Schließung Anker Öffnungsblockade Ultraschall saubere Baugruppe Richtlinien für technische Spezifikationen: Umweltkonformität Standard: -10 ° C bis 55 ° C (NBR) Kryogene: -25 ° C (Elastomere der LT -Klasse) Erhöhte Temperatur: > 80 ° C (FKM + Klasse -H -Spulen) Medien: ölfreie Luft (<1 ppm Kontamination); Edelstahlpiloten für den korrosiven Service Elektrische Spezifikationen: Spannungstoleranz: ± 15% der Bewertung Stromverbrauch: DC24V ≤ 0,8a; AC220V ≤ 0,06a Haltbarkeit: 1M+ Zyklusbewertung; Zwerchfell -Müdigkeitsstärke> 10 MPa Analyse der operativen Auswirkungen: Hochwertige Spulen sorgen für eine präzise Kontrolle, Präzisionsführerköpfe gewährleisten einen stabilen Luftstrom und Hochleistungsmembran-Kits bestimmen direkt die Staubentfernungseffizienz. Statistiken zeigen, dass die Verwendung professioneller Zubehör- und Wartungslösungen die umfassende Ausfallrate der Impulsventile um mehr als 60%verringern und die durchschnittliche Lebensdauer der Zwerchfelldienste auf 1,5 Millionen Injektionen verlängern kann. Unsere umfassenden Lösungen decken Standard für spezielle Ventile ab. 4-stündige technische Antwort | Benutzerdefinierte Wartungsplanung

2W -Serie Wassermagnetventil Das Wassermagnetventil der 2W -Serie ist die Kernkomponente im Bereich der industriellen Automatisierungsflüssigkeitsregelung. Es wird direkt wirksames Zwerchfellstrukturdesign angewendet und kann unter Bedingungen mit Druckdifferenzdifferenzungen gestartet werden. Es wird häufig bei der Einschaltkontrolle von Medien wie Wasser, Luft, Öl und Gas verwendet. Das einzigartige technische Design und die hohe Anpassungsfähigkeit machen es zu einer idealen Lösung für Wasserversorgungssysteme, Industriekühlungsgeräte und Flüssigkeitsautomatisierungsmanagement. Technologie und Funktionen Direkt wirkende Membran Öffnungs- und Schließsystem: Das Zwerchfell wird nicht auf mittlerer Druck angewiesen, und wird direkt nach dem Einschalten des Stromversorgung gezogen, wodurch der Start von Null Druck startet und die Anwendungsszenarien von Niederdruck-Pipelines erweitert wird. Ventilmembransiegel: Unter Verwendung von NBR (Nitrilgummi), Viton (Fluororubber), EPDM (Ethylenpropylen -Dien -Monomer -Gummi) und anderen Materialien, um die Versiegelungszuverlässigkeit zu verbessern, und die Lebensdauer der Lebensdauer kann mehr als 1 Million Mal erreichen. Schutz für aus Kunststoff versiegelter Magnetspulen: Staubdicht und wasserdicht, für harte Umgebungen wie Luftfeuchtigkeit und Staub, Anpassungsfähigkeit mit breiter Spannung (± 10% Schwankung), die Standard-Industriespannungen wie AC220V/DC24V unterstützt. Der Betrieb des Breitentemperaturbereichs: Der Basistyp (NBR -Membran) ist für -5 ~ 80 ° C geeignet. Hochtemperaturtyp (Viton -Membran) kann auf -5 ~ 150 ° C erweitert werden, was den Bedürfnissen von Hochtemperaturmedien wie heißem Wasser und Dampf entspricht. Optionen für Multi-Materials-Ventilkörper: Standard-Messingventilkörper, optionales Präzisionsguss aus rostfreiem Stahl, Korrosionsbeständigkeit ist für Meerwasser, chemische Flüssigkeiten und andere Szenarien geeignet. Spezifikation und Bestellcode In der folgenden Tabelle werden die Spezifikationen für die Fluss und die Schnittstelle typischer Modelle aufgeführt. Modellnummer Portgröße Öffnungsgröße CV -Wert Min. Druck Max. Druck Funktion Körpermaterial Versiegelungsmaterial 2W160-10 G3/8 '' 16mm 4.8 0 bar 10 Bar Normalerweise geschlossen; Normalerweise offen Messing; Edelstahl NBR; Viton; EPDM 2W250-25 G1 '' 25mm 12 2W350-35 G1-1/4 '' 35 mm 24 2W500-50 G2 '' ' 50 mm 48 CV -Wert: Zeigt die Durchflusskapazität des Ventils an. Beispielsweise bedeutet CV = 48 (2W500-50), dass 48 US-Gallonen Wasser in einer Druckdifferenz von 1 psi durch das Ventil pro Minute fließen können. Weitere Optionen für Sie: Portgröße: 1/8 '', 1/4 '', 3/8 '', 1/2 '', 3/4 '', 1 '', 1-1/4 '', 1-1/2 '', 2 ''; Öffnungsgröße (mm): 2,5, 4,0, 16, 20, 25, 35, 40, 50; Funktion: Normalerweise geschlossen, normalerweise offen; Körpermaterial: Messing, rostfrei; Siegelmaterial: NBR, Viton, EPDM; Spulentyp: Runde Spule, IP65 Quadratische Spule, IP67 wasserdichte Spule, Ex-Proof-Spule; Spulenspannungen: 24 V AC, 48 V AC, 115 V AC, 220 V-230 V AC, 240 V AC, 380 V-400 V AC, 12 V DC, 24 V DC. Anwendung: Wasseraufbereitung und Bewässerung: Das Konstruktion von Verseuchungen eignet sich für Wasserquellen aus Flüssen, Seen und Filtrationssystemen der Ackerland Sprinkler und Wasseranlagen. Industriesysteme: Kühlzyklussteuerung, Schmierölkreistrennung und Sicherheitsgrenzung von Gaspipeline. Food and Medicine Field: Optionales Silikonmembran (Lebensmittelzertifizierung), um die Anforderungen an Trinkwasser und sterile Flüssigkeitskontrolle zu erfüllen Installations- und Wartungsspezifikationen: Installationsrichtung: Jede Winkelinstallation wird gestützt, aber das horizontale Rohr wird empfohlen, sich der Spule nach oben zu stellen, um zu vermeiden, dass die Ansammlung von Verunreinigungen das Siegel beeinflusst. Medium Vorbehandlung: Wenn die Flüssigkeit feste Partikel enthält, muss am vorderen Ende ein Filter ≥ 80 μm installiert werden. Wartungspunkte: Überprüfen Sie regelmäßig die Elastizität des Zwerchfells (die Lebensdauer beträgt ca. 3 bis 5 Jahre). Es wird empfohlen, einen Edelstahlventilkörper in einer hochkarrosiven Umgebung zu verwenden.

Magnetventile und ihre Bedeutung in Kühlsystemen Magnetventile spielen eine wichtige Rolle bei Kühl- und Klimaanlagen und steuern den Kältemittelfluss. Während ihre grundlegende Funktion - die Eröffnung und Schließung des Kältemittelsflusss - einfach ist, ist diese Funktion für die Gewährleistung der Systemleistung von entscheidender Bedeutung. Wie funktioniert eine Kühlmagnetventil? In großen Kühleinheiten werden Multi-Zylinder-Kompressoren an Magnetventile angeschlossen und unter Verwendung des Entladungsdrucks des Kompressors aktiviert. Die Aufgabe des Magnetventils besteht darin, allen erforderlichen Teilen des Kühlzyklus Kältemittel zu liefern, einschließlich des Kompressors zum Kondensator. Wenn keine Kühlung erforderlich ist, schließt das Magnetventil und leitet das Kältemittel auf das Saugventil anstelle des Kondensators. Wie begrüßen Sie ein Magnetventil des Kühlungsmagnets? Die Größe eines Magnetventils für eine Kühlanwendung erfordert eine gewisse Vorbereitung, um die besten Ergebnisse zu gewährleisten. Erstens ist es wichtig zu verstehen, ob Sie ein direkt wirkendes oder servo-unterstütztes Magnetventil benötigen. Wenn Ihr Magnetventil weder einen Kolben noch ein Membran enthält, ist es höchstwahrscheinlich ein direkt wirkendes Magnetventil. In diesem Fall können Sie ein Magnetventil mit einem kleineren Verbindungsdurchmesser von 6 mm und 10 mm auswählen. In großen Kühlsystemen sind Servo-unterstützte Magnetventile die erste Wahl. Wie bei direkten Wirkungsmagnetventilen benötigen sie keinen Mindestdruckabfall, um den Betrieb zu betreiben. Der tatsächliche Druck darf jedoch bei allen Teillastbedingungen nicht unter den Mindestdruckabfall fallen, um sicherzustellen, dass das Servoventil effektiv funktioniert. Angemessener maximaler Betriebsdruck und maximaler Betriebsdruckdifferential gewährleisten auch einen zuverlässigen Betrieb und eine längere Lebensdauer. Optionen für Sie: Verbindungsart: SAE (Fackel), ODF (Lot), Flansch; Portgröße: 1/4 '', 3/8 '', 1/2 '', 5/8 '', 3/4 '', 7/8 '', 1-1/8 '', 1-3/8 '', 1-5/8 '', 2-1/8 ''; Betrieb: Direkter Schauspiel, Membranpilot betrieben, Kolbenpiloten betrieben; Spulenspannungen: 24 V AC, 48 V AC, 115 V AC, 220 V-230 V AC, 240 V AC, 380 V-400 V AC, 12 V DC, 24 V DC. Normalerweise geschlossene oder offene Magnetungen Die häufigste Art von Magnet ist der normalerweise geschlossene Typ. Wenn die Spule mit Energie versorgt wird, ist das Ventil offen. Wenn es de-verstärkt ist, ist das Ventil geschlossen. Bei einem normalerweise offenen Magneten ist das Ventil geschlossen, wenn die Spule mit Energie versorgt wird. Wenn die Spule de-verstärkt ist, ist das Ventil offen. Mehr Kühlventile: Wir produzieren auch viele andere Zubehör des Kühlsystems: Vier-Wege-Umkehrventil Expansionsventil Ballventil Druckregulierungsventil Ventil überprüfen Sichtglas Kühlspule Kühlkernenankerei ... ...

Das Zwerchfell ist eine Schlüsselkomponente dieser Ventile und besteht normalerweise aus einem flexiblen Material wie Kunststoff oder Gummi. Bei der Entscheidung, welcher Membrantyp zu verwenden ist, müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden: * Chemische Natur der Medien * Temperatur der Medien * Druck, verwendet zu werden Hier führen wir mehrere häufige Membranmaterialien und die Eigenschaften jedes Materials ein. Nitrilgummi (NBR / Buna-N) Nitril-Gummi wird oft als NBR oder Buna-n bezeichnet. NBR ist wahrscheinlich das häufigste Magnventilversiegelungsmaterial, und viele Menschen betrachten es als Standardmaterial für neutrale Flüssigkeiten. NBR ist auch das Standardmaterial für O-Ringe. NBR kann den Betriebstemperaturen von -10 ° C bis etwa 80 ° C kontinuierlich und höhere Temperaturen ständig standhalten. NBR kann gegen die Wärme sehr gut widerstehen. NBR hat einen schlechten Sonneneinstrahlungswiderstand, aber eine sehr gute Verschleißfestigkeit. NBR -Dichtungen sind für die meisten Medien wie Wasser, Luft, Kraftstoff, Öl, Gas geeignet. EPDM -Gummi EPDM steht für Ethylenpropylen -Dien -Monomer -Gummi. EPDM -Magnetventildichtungen sind ideal für heißes Wasser und Dampf, da EPDM eine hervorragende Wärmefestigkeit aufweist. Die Betriebstemperatur von EPDM beträgt ungefähr -10 ° C bis +140 ° C. EPDM ist für die meisten Öle und Kraftstoffe nicht geeignet und wird am häufigsten für kaltes Wasser, Freon, Luft, Dampf und heißes Wasser verwendet. Viton (FKM) Viton (FKM) ist bekannt für seine hervorragende Wärmebeständigkeit und für Öle, brennbare Gase, Brennstoffe und Lösungsmittel geeignet. Der Betriebstemperaturbereich beträgt -10 ° C bis + 150 ° C. FKM -Dichtungen werden am häufigsten für Heißwasser, Säuren, Alkalien, Öle, Kohlenwasserstoffe und Salzlösungen verwendet. PTFE - Polytetrafluorethylen PTFE ist Polytetrafluorethylen. PTFE ist gegen fast alle Flüssigkeiten resistent. PTFE ist nicht-elastisch, was seine Verwendung in bestimmten Anwendungen einschränkt. PTFE ist besonders für Medien mit sehr hohen Temperaturen (normalerweise bis zu 230 ° C) geeignet. Tabelle 1: Auswahlkriterien für Zwerchfell Material Temperatur Flexibilität Medien Nitrilkautschuk -10 bis +80 ℃ Hoch Wasser, Luft, Kraftstoff, Öl, Gas EPDM -10 bis 140 ℃ Hoch kaltes Wasser, Freon, Luft, Dampf, heißes Wasser Viton (FKM) -10 bis 150 ℃ Mäßig heißes Wasser, Säuren, Alkalien, Öle, Kohlenwasserstoffe, Salzlösungen Ptfe -180 bis 150 ℃ Niedrig aus Steifheit Starke Säuren, Alkalis, Lösungsmittel, Anträge mit hoher Versiegelungskraft Um die Lebensdauer des Zwerchfells zu verbessern, wird eine Schicht aus technischem Stoffmaterial als Teil der Zwerchfellkonstruktion verwendet. Dieser Stoff ermöglicht eine großartige Designflexibilität. Stoffe bestehen aus Polyester, Nylon und Seide und werden in den meisten Anwendungen häufig verwendet, z. Vorteile von Stoff verstärkten Zwerchfells: * Keine Lecks * Keine Schmierung erforderlich * Keine Trennkraft * Keine Reibung * breiter Druckbereich * hohe Festigkeit * Niedrige Kosten * einfaches Design * Vielseitigkeit DOTEC ist nicht für die oben genannten Informationen verantwortlich und nur als Referenz.

Was ist ein Magnetanker? Ein Magnetanker ist das bewegliche Metallstück, das oft als Kolben bezeichnet wird und in einer Magnetspule befindet Magnetvorrichtung; Es ist der Teil, der sich aufgrund des von der Spule erzeugten Magnetfelds physisch bewegt. Die Ankerbaugruppe ist ein druckdichter innerer Teil eines Magnetventils. Schlüsselpunkte über einen Magnetankernen: Funktion: Die Funktion eines Magnungsanarmaturen besteht darin, elektrische Energie in mechanische Bewegung umzuwandeln. Der Anker ist ein beweglicher Teil eines Magnetkerns, der sich hin und her bewegt, um Ventile oder Schalter zu öffnen und zu schließen. Wenn der Strom durch die Magnetspule fließt, erzeugt sie ein Magnetfeld, das den Anker in Richtung der Mitte der Spule zieht und eine lineare Bewegung ermöglicht. Wie es funktioniert: Ein elektrischer Strom fließt durch einen Draht, der um einen Kern gewickelt ist. Der Strom erzeugt ein Magnetfeld um den Kern. Das Magnetfeld bewegt den Anker, der am Kern befestigt ist. Die Hin- und Herbewegung des Ankers öffnet oder schließt Ventile oder Schalter. Wenn die Strömung stoppt, gibt eine Feder den Anker in seine ursprüngliche Position zurück. Material: Anker: Typischerweise aus ferromagnetischem Material wie Eisen, Stahl oder Messing, da es durch die Spule leicht magnetisiert werden muss. Kern: Der Kern besteht aus gestapelten Metallplatten, um den Energieverlust zu verringern. Feder: Die Feder hält die Reset -Position des Ankers. Anwendung: Magnetarmaturen werden in verschiedenen Anwendungen wie Magnetventilen verwendet, bei denen sie den Flüssigkeitsfluss durch Öffnen oder Schließen des Ventils beim Energieversorger steuern. Anwendung in Ventil: Allgemeines Ventil Pulsventil Kühlventil Automobilventil Hydraulikventil ... ...

Das Zwerchfell ist ein sehr wichtiges Zubehör im Pulventil und spielt hauptsächlich eine Versiegelungsrolle im Pulsventil. Das Impulsmembranventil muss Staub und andere Substanzen durch ein flexibles Zwerchfell steuern, blockieren oder isolieren. Zwerchfellöffnung: Wenn die eingeschlossene Luft freigesetzt wird, wird auf dem Zwerchfell eine signifikante Druckdifferenz erzeugt. Diese Druckdifferenz erzwingt das Zwerchfell, sich plötzlich zu bewegen, das Ventil zu öffnen und die Luft zur Reinigung durchzugehen. Verschiedene Umgebungen sind für Zwerchfell unterschiedliche Materialien geeignet. Die Materialien der Zwerchfell werden wie folgt klassifiziert: 1, NBR 2, Hnbr 3, niedrigtemperaturnbr 4, Viton 5, epdm 6, ptfe ..... Die Versiegelungsscheibe hat auch unterschiedliche Materialien. Nylon und PTFE sind harte Siegel. Schwarzer Gummi, Viton und andere Materialien sind weiche Dichtungen. Unter ihnen werden harte Dichtungen mehr empfohlen als weiche Dichtungen. Doppelte Zwerchfellventile haben im Betrieb mehr Vorteile als einzelne Membranventile. Wenn die Solenoid -Ventilspule mit Energie versorgt wird, wird der Eisenkern in der Hülse magnetisiert und überwindet die Kraft der Feder, um sich nach oben zu bewegen, wodurch die auf dem Ventilmembran nach außen eingeschlossene Luft entladen wird. Gleichzeitig kann die Druckluft unterhalb des Zwerchfells nicht in kurzer Zeit über dem Zwerchfell steigen und den Druckbilanz wiederherstellen. Aufgrund dieses Druckungstörung bewegt sich das Zwerchfell nach oben und das Ventil erreicht die offene Position. Für doppelte Membranmagnetventile geschieht dies zweimal. Die kleine Zwerchfellluft auf der Oberseite wird zuerst entleert. In diesem Fall erschöpft das kleine Zwerchfell die Luft auf das große Zwerchfell. Auf diese Weise wird der Druckunterschied schneller erzeugt und die Auswirkungen sind doppelt schwerwiegend. DOTEC erzeugt eine Vielzahl von Pulsventilmembranen: 1, Goyen -Pulsventilmembran Typ 2, Asco -Pulsventilmembran 3, SBFEC -Impulsventilmembran 4, Turbo -Pulsventilmembran 5, Mecair -Pulsventilmembran 6, Joil -Impulsventilmembran 7, Norgren Buschjost -Pulsventilmembran 8, Autel -Pulsventilmembran 9, Taeha -Pulsventilmembran Taeha 10, andere Pulsventilmembran

Die Grundlagen der Magnetspulentechnologie In diesem Artikel werden Magnetspulen ausführlich angesehen: Was ist eine Magnetspule? Eine Magnetspule ist eine häufige elektrische Komponente, die einen Draht verwendet, der eng um einen Kern umgeht, der normalerweise aus Metall besteht, um ein elektromagnetisches Feld zu erzeugen. Wenn der Strom durch die Spule fließt, bewegt das resultierende elektromagnetische Feld den Eisenkernen und lässt oder blockieren Flüssigkeiten durch das Magnet. Solenoide werden üblicherweise in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, wie z. B. die Steuerung des Flüssigkeitsflusss in hydraulischen und pneumatischen Systemen. Magnetspulenstruktur Spule: Kupferdraht dicht um einen festen Kern umgewickelt. Feder: Eine Edelstahlfeder, die den Anker in seine normale Position zurückgibt, wenn die Spule de-verstärkt wird. Statischer Eisenkern: ein ferromagnetischer Zylinder Beweglicher Eisenkern: Der Teil des festen Kerns, der sich bewegt, wenn die Spule mit Energie versorgt wird, auch als Magnetkolben bekannt. Dose: Thermoplastischer Wohnraum für allgemeine Umgebungen. Wie funktioniert eine Magnetspule? Wenn der Strom durch die Spule fließt, wird ein Magnetfeld erzeugt. Die Stärke des Magnetfeldes ist proportional zum Strom, die Anzahl der Wicklungen und die magnetische Permeabilität des ferromagnetischen Materials des festen Kerns. Der Kern wirkt als Magnetkreis für das Magnetfeld. Mit anderen Worten, der Kern wirkt als geschlossener Pfad, der das Magnetfeld einschränkt. Das Magnetfeld erzeugt eine Kraft am Anker, die den Anker nach oben zieht, aber die Seite des Ankers nahe am festen Kern mit einem Druckstab veranlasst, führt das Magnetfeld nach unten, um den Anker nach unten zu schieben. Der Anker bleibt in dieser Position, solange das Magnetfeld vorhanden ist. Wenn sich das Magnetfeld auflöst, gibt die Feder den Anker in seine ursprüngliche Position zurück. Schließlich bietet der Schattierungsring einen Pfad mit geringer Impedanz für die Hochspannungsspitze, die erzeugt wird, wenn sich das Magnetfeld auflöst. Dies reduziert die Größe und Dauer der Spannungsspitze und schützt damit die Schaltung. DC / AC -Magnetspulen: Die Verwendung von DC- oder Wechselstrommagneten haben Vor- und Nachteile. Wenn die Magnetkraft die Federkraft überwindet und der Anker vollständig erhöht ist, kann der Strom, der durch die Spule fließt, reduziert werden, um Energie zu sparen. Gleichstrommagnetspule : Der DC -Strom, der durch den Magneten fließt, erzeugt eine ausreichende magnetische Kraft, um die Federkraft zu überwinden und den Anker in die Spule zu heben. Wenn die Spule de-verstärkt ist, drückt die Feder den Anker wieder in Position. DC ist langsamer zu reagieren, da DC einen stetigen, unveränderlichen Strom liefert, der länger dauert, um das Magnetfeld aufzubauen und zu reduzieren. Wechselstrommagnetspule : Wechselspulen sind komplizierter, da die Wechselstrompolarität umschaltet. Zweimal pro Zyklus ist der Strom Null, was die Magnetkraft Null macht. Wenn die Federkraft den Anker ständig nach unten drückt, vibriert der Anker und erzeugt ein summendes Geräusch und belastet die Komponenten. Um dies zu bekämpfen, speichert ein Kupferschattierungsring um den Anker einen Teil der magnetischen Energie und verringert die Vibration. Wechselstrom ändert sich schnell und ermöglicht es, das Magnetfeld schneller und effizienter anzupassen, wodurch die Wechselspulen energieeffizienter werden. Magnetspulenanwendungen Es gibt viele Arten von Magnetspulen. Magnetspulen führen eine Vielzahl von Aufgaben im Bereich der Flüssigkeitskontrolle und -regulation in Hydrauliksystemen aus. Eine der Hauptanwendungen der Magnetspule ist in Magnetventilen. Diese Ventile steuern den Fluss von Hydraulikflüssigkeiten genau durch Aktivieren oder Deaktivieren der Magnetspule. Beispiele für typische Arten von Anwendungen für Solenoide sind: Verriegelungsanwendungen: Ein Magnetfeld zieht einen Kolben in einem Magneten an, wodurch sich der Mechanismus bewegt und sperrt. Wenn der Strom ausgeschaltet ist, drückt eine Feder den Kolben zurück und löst das Schloss frei. Solenoide können in einer Vielzahl von Verriegelungsanwendungen verwendet werden, einschließlich automatischer Türverriegelungssysteme, Verkaufsautomaten, Zugangsbarrieren und vielen anderen Sicherheitsvorrichtungen. Kfz -Anwendungen: Magnete werden in einer Vielzahl von Fahrzeuganwendungen verwendet, einschließlich Schaltgetriebe, Startmotoren, Betriebssysteme für Kraftstoffeinspritzung, Verriegelungstüren und Leitungsventile. Medizinische Anwendungen: In medizinischen Anwendungen zur Steuerung des Flüssigkeitsflusss, zur Regulierung der Ventile in medizinischen Gassystemen, zur Betrieben von Pumpen und Spendern und zur Kontrolle der Bewegung von medizinischen Geräten. Industrielle Anwendungen: In industriellen Anwendungen zur Steuerung von Ventilen, in pneumatischen und hydraulischen Systemen, zur Bewegung der Steuergeräte sowie in Automatisierungs-, Robotik- und Herstellungsprozessen verwendet. Home Applications: Eingesetzt in Heimhydrauliksystemen, einschließlich Duschen, Sprinkler, Geschirrspülern, Waschmaschinen und anderen Hochdruckscheiben. Solenoid -Spulen sind seit vielen Jahren ein wesentlicher Bestandteil des Rückkopplungssystems in modernen Hydrauliksystemen und Staubsammlerpulsventilsystemen.

Ein Magnetventil ist ein elektrisch kontrolliertes Ventil, mit dem der Flüssigkeitsfluss wie Wasser, Gas oder Öl gesteuert wird. Es ist ein Ventil, das einen elektrischen Strom zum Öffnen oder Schließen des Ventilmechanismus verwendet, sodass es remote und automatisch gesteuert werden kann. Ein Magnetventil besteht aus einer Spule, einem Kolben und einem Ventilsitz. Die Spule ist eine elektrische Komponente, die ein Magnetfeld erzeugt, wenn der Strom durch sie geht. Der Kolben ist ein beweglicher Teil in der Spule, der sich basierend auf dem Magnetfeld nach oben und unten bewegt, der durch die Magnetspule erzeugt wird und die Öffnung öffnet oder schließt, durch das das Medium fließt. Der Ventilsitz ist die Öffnung, durch die der Kolben geht. In Ruhe kann das Ventil normalerweise geöffnet oder normalerweise geschlossen werden. Im Stromversorgungszustand ist das normalerweise geschlossene Ventil geschlossen und das normalerweise geöffnete Ventil offen. Das normalerweise geschlossene Magnetventil ist sehr geeignet für Anwendungen, bei denen das Ventil für eine lange Zeit geschlossen werden muss, und das normalerweise offene Magnetventil ist sehr geeignet für Anwendungen, bei denen das Ventil für eine lange Zeit geöffnet ist, was mehr Energie ist. effizient. Normalerweise geschlossen und normalerweise offen Magnetventile sind in verschiedenen Konstruktionen, Baumaterialien und Schaltungsfunktionen zur Verwendung in verschiedenen Anwendungen erhältlich. Sie werden üblicherweise in Wasseraufbereitungssystemen, Bewässerungssystemen, Automobile, Lebensmittelverarbeitung und vielen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. Optionen: 1. Portgröße: 1/8 '' bis 3 '', usw. 2. Verbindung: Faden, Flansch, Push-In usw. 3. Körpermaterial: Messing, Edelstahl, Aluminiumlegierung, UPVC, CPVC, PTFE, PA, PP, POM usw. 4. Dichtungsmaterial: NBR, EPDM, FKM, FFKM, PTFE, Peek, Silicon usw. 5. Arbeitsmedium: Wasser, Luft, Dampf, Gas, Flüssigkeit, Chemikalie, Kältemittel usw. 6. Funktion: 2 Wege, 3 Wege oder Multi -Wege; normalerweise geschlossen oder normalerweise offen usw. 7. Spannung: 12VDC, 24VDC, 24 VAC, 110 VAC, 220 VAC, andere Spannungen können kundenspezifisch sein 8. Körpermaterial: Messingmagnetventil, Magnetventil aus rostfreiem Stahl, Kunststoffmagnetventil usw.

Es gibt viele Teile eines Ventils, hauptsächlich einschließlich der Magnetspule, dem Magnetankernen, dem Ventilmembran usw. Jede dieser Teile spielt eine sehr wichtige Rolle im Ventil, und die angemessene Koordination zwischen ihnen lässt das Ventil normal funktionieren. Magnetspule: Die Magnetspule ist im Magnetventil unverzichtbar. Es erzeugt ein Magnetfeld, wenn es mit Energie versorgt wird. Durch die Erzeugung eines Magnetfeldes steuern sie die Bewegung des Ventilarmaturs und regulieren so den Flüssigkeitsfluss in verschiedenen Systemen. Magnetanker: Das durch die Magnetspule erzeugte Magnetfeld wirkt auf den Anker und Kolben, wodurch sich der Ventilaner nach der Wirkung der Rücklauffeder bewegt und damit den Fluss des Mediums im Ventil steuert. Dichtungen bestehen aus einer Vielzahl von Materialien, und die Wahl des Versiegelungsmaterials ist je nach verschiedenen Arbeitsmedien, Druck- und Temperaturfaktoren unterschiedlich. Häufige Versiegelungsmaterialien umfassen: NBR, Viton, PTFE, EPDM, Peek, Ruby, Silicon, HNBR usw. Ventilmembran: Das Zwerchfell besteht aus hochflexiblen Polymermaterialien, und ein flexibler Membran wird verwendet, um den Flüssigkeitsfluss zu blockieren, zu steuern oder zu isolieren. Das Material und das Design des Zwerchfells begrenzen jedoch die maximale Betriebstemperatur und den Druck des Ventils. Häufiger Membranmaterial umfassen: NBR, Viton, TPFE, EPDM usw. Darüber hinaus werden die mechanischen Eigenschaften des Zwerchfells im Laufe der Zeit abgebaut und müssen regelmäßig ersetzt werden.

Pneumatisches Magnetventil , auch als Richtungssteuerventil bezeichnet, direkt den Medienfluss zu Geräten leiten oder stoppen. Sie werden normalerweise in hydraulischen oder pneumatischen Systemen verwendet und in Verbindung mit Zylinder, Filtern und Luftrohrverbindungen verwendet. Das pneumatische Magnetventil nimmt normalerweise ein Schiebetäulendesign an, das eine gute Versiegelung und empfindliche Reaktion aufweist. Durch das Schieben der Gleitsäule im Zylinder können verschiedene Anschlüsse angeschlossen oder geschlossen werden, um eine Umkehrsteuerung zu erreichen. Pneumatische Magnetventile können entweder normalerweise geschlossen oder normalerweise geöffnet werden. Nach der Anzahl der Häfen und Zustände können sie in 2/2-Wege, 3/2-Wege, 5/2-Wege und 5/3-Wege-Ventile unterteilt werden. Beispielsweise hat ein 5/2-Wege-Ventil 5 Ports und zwei Staaten (offen/geschlossen). Nach der Anzahl der Magnetspule können sie auch in ein Kopf und Doppelkopf unterteilt werden. Optionen: 1. Portgröße: M5x0.8, 1/8 '', 1/4 '', 3/8 '', 1/2 '' '' 2. Position und Way -Nr.: 5/3, 5/2 Way, 4/2 Way, 3/2 Way, 2/2 Wege 3. Spannung: 12VDC, 24VDC, 24 VAC, 110 VAC, 220 VAC usw.

Ningbo DOTEC Automation Co., Ltd. Spezialisiert auf die Herstellung und Entwicklung von Magnetventil, Magnetspule und Magnetankerei und bietet Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige automatisierte Fluidkontrolllösungen. Unsere Dienstleistungen umfassen Europa, Nordamerika, den Nahen Osten, Südostasien und andere Regionen, die pneumatische Automatisierungsausrüstung, Kühlung, Staubsammler, Lebensmittel- und Getränkespender, landwirtschaftliche Bewässerung, Druck und Färben, Haushaltsgeräte, Automobile, Textilien und andere Branchen umfassen. Wir konzentrieren uns auf Kundenbedürfnisse und bieten maßgeschneiderte Lösungen an. Vor der Produktion diskutieren wir technische Punkte mit Kunden ausführlich, um Fehler zu senken und Kosten zu sparen. Unser Produktionsprozess ist streng und verwendet hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren, um die Produktabmessungen zu kontrollieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Wir haben eine schnelle Lieferung, ein niedriges MOQ, und jedes Produkt wird vor dem Versand streng getestet und inspiziert, um sicherzustellen, dass das Produkt fehlerfrei ist. Wir sind bestrebt, den Kunden den besten Service, schnelle Reaktion zu bieten und Flüssigkeitskontrollanwendungen breiter und intelligenter zu gestalten. Wir wollen es den Kunden erleichtern, Produkte zu kaufen, sie schnell zu erhalten und unsere besten Anstrengungen zu erfüllen, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.  

Das Pulsventil ist ein integraler Pilot-betriebener oder fernerbetriebener Pilotmagnetenmagnetventil, der sich schnell öffnen und schließen kann. Dieses Magnetventil wird in verschiedenen Staubsammlungssystemen häufig verwendet, um Partikel auf der Filteroberfläche zu entfernen, wodurch die Filtrationseffizienz und die Lebensdauer des Filters eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung sauberer Luft und Betriebseffizienz spielt. Typischerweise bestehen diese Ventile aus einem Ventilkörper, einem Zwerchfell und einer Magnetspule, die zusammen den Fluss und den Druck der Luft steuern. Verschiedene Verbindungstypen: 1. Gewindepulsventile 2. Kommode Nusspulsventile 3. Flanschpulsventile 4. Verteilermontagepulsventile 5. Gerade durch Pulsventile 6. Volle Eintauchpulsventile 7. Kompressionspulsventile 8. Rechte Winkelpulsventile 9. Festmutterpulsventile Beliebteste Serie: 1. Pulsventil vom Typ Goyen 2. Pulsventil vom Typ ASCO -Typ 3. Impulsventil vom Typ SBFEC Ein Staubkollektor ist ein System, das zum Entfernen von partikulären Festkörperschadstoffen oder zur Wiederherstellung von wertvollen Feststoffen oder Pulvern aus Abfall verwendet wird, indem sie die Reinigungstechnologie des Rückpuls-Strahlfilters verwenden. Es umfasst hauptsächlich Bag -Filter, Patronenfilter, Umschlagfilter, Keramikfilter und Sintermetallfaserfilter. Dieses System wird häufig in Zement, Keramik, Farbe, Waschmittel, Glas, Stahl und anderen Branchen verwendet, die hauptsächlich zum Absenken von Staub, das sich in Düsenfiltern (Beutelstaubsammler) angesammelt hat, abgeschüttelt oder verhindern, dass Materialien festigen.