Nieuws

Een ammoniakmagneetventiel is een belangrijke automatische schakelaar in industriële koelsystemen. Het gebruikt elektriciteit om de ammoniakstroom veilig te starten of te stoppen, waardoor het systeem efficiënt en veilig werkt. Hoe werkt een ammoniak-magneetventiel? De klep bestaat uit een paar hoofdonderdelen: het kleplichaam, een draadspiraal, een metalen plunjer en een veer. Stroom AAN: Wanneer de spoel elektriciteit krijgt, wordt deze een magneet. Deze magnetische kracht trekt de plunjer omhoog, opent de klep en laat ammoniak stromen. Uitschakelen: Wanneer de elektriciteit wordt uitgeschakeld, verdwijnt de magnetische kracht. De veer duwt vervolgens de plunjer weer naar beneden, waardoor de klep wordt gesloten en de ammoniak wordt gestopt. Door de stroom in en uit te schakelen, regelt de klep de stroom automatisch, vaak in combinatie met temperatuur- of drukregelaars. Hoe kies je een ammoniak-magneetventiel? Houd bij het kopen van een magneetventiel voor een ammoniaksysteem rekening met deze punten: Moet voor ammoniak zijn: De klep moet gemarkeerd zijn voor gebruik met ammoniak (R717). De materialen (zoals het lichaam en de afdichtingen) moeten bestand zijn tegen ammoniakcorrosie. Maat en aansluiting: Kies de juiste klepmaat (zoals DN25, DN50) die bij uw leiding past. Controleer ook het verbindingstype (flens of schroefdraad). Drukwaarde: De maximale druk van de klep moet hoger zijn dan de werkdruk van uw systeem. Spanning: Zorg ervoor dat de spoelspanning (bijv. AC220V, DC24V) overeenkomt met de voeding van uw inbraakcentrale. Beschermingsniveau: Kies voor natte of stoffige ruimtes een klep met een goede beschermingsgraad (zoals IP65). Type: De meeste zijn "Normaal gesloten" (opent wanneer ingeschakeld, sluit wanneer uitgeschakeld). Hoe te installeren en controleren: Een juiste installatie is van cruciaal belang voor de veiligheid en prestaties. Installatiestappen: Controleer het typeplaatje: Controleer vóór installatie of de klep geschikt is voor ammoniak en of de druk- en spanningswaarden correct zijn. Maak de leidingen schoon: Zorg ervoor dat de leidingen schoon zijn en geen vuil of metaalresten bevatten. Een filter vóór de klep is een goed idee. Volg de pijl: Het kleplichaam heeft een pijl voor de stroomrichting. Installeer het in de juiste richting. Op de juiste manier monteren: installeer het op een horizontale buis. Bij flenskleppen draait u de bouten gelijkmatig aan. De spoel moet naar boven wijzen. Goede locatie: plaats de klep op een plek waar deze gemakkelijk toegankelijk is, met minimale trillingen en beschermd tegen water en hoge temperaturen. Na installatiecontroles: Controleer op lekkage: Nadat u het systeem onder druk heeft gezet, gebruikt u een sopje of een lekdetector om alle aansluitpunten te controleren op eventuele ammoniakbellen. Test de actie: Schakel de stroom in en uit. U hoort een duidelijk "klik"-geluid, wat bevestigt dat de klep goed opent en sluit. Monitor: Controleer tijdens de eerste bedrijfsuren of de klep ongewoon heet wordt, trilt of vreemde geluiden maakt. De ammoniak-magneetklep is een klein maar cruciaal onderdeel. Het juiste kiezen, op de juiste manier installeren en regelmatig controleren zijn de beste manieren om problemen te voorkomen en een lange levensduur te garanderen.

Koelapparatuur Kerncomponenten In koelsystemen vervullen magneetkleppen, als sleutelvloeistofregelingcomponenten, belangrijke functies zoals koelmiddel aan-off controle, stroomrichtingregeling en veiligheidsbescherming. Onder hen, het type Danfoss en Castel Type, als toonaangevende merken op het gebied van koelkleppen wereldwijd, spelen hun producten een cruciale rol in industriële koeling, commerciële koude keten en speciale temperatuurcontrole omgevingen. Danfoss -type koelmagneetklep 1. Technische functies Direct acteren (zoals EVR 2/3): Nadat het vermogen is ingeschakeld, trekt het anker direct aan het klepkussen om te openen, ondersteunt de start van nul drukverschil (0 bar) en vertrouwt op inlaatdruk en veerkracht om te sluiten. Servotype (zoals EVR 6/22/25): het diafragma- of zuigeractie wordt geregeld door de pilootklep en een minimaal werkdrukverschil (0,05 ~ 0,2 bar) is vereist, wat geschikt is voor scenario's met een hoge druk. De maximale werkdruk is 45,2 bar (lassen/belmondaansluiting) en de flensaansluiting is 32 bar. Het gemiddelde temperatuurbereik is -40 ~ 105 ° C en de ontdooierwaarde kan tijdelijk 130 ° C weerstaan. Geschikt voor geperfluoreerde koelmiddelen (zoals R410A, R407C) en natuurlijke koelmiddelen (R290, R744, R1234ze, enz.), Waaronder ontvlambare koelmiddelen. Ondersteunt de klokmond (≤5/8 inch), lassen (≤2 1/8 inch) en flensaansluiting. Het lasmodel is uitgerust met een uitgebreide pijp, waarvoor geen demontage -lassen nodig zijn. Splitstructuur, kleplichaam en spoel kunnen afzonderlijk worden vervangen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd. De spoel is compatibel met AC/DC -voeding (bij voorkeur AC220V/DC24V), het stroomverbruik is 10 ~ 12W en MOPD (maximaal werkdrukverschil) is maximaal 38 bar. 2. Selecteer het type op basis van systeemparameters Lage drukverschil scenario (＜ 0,04 MPa): selecteer Direct-werkende type (EVR 2/3). Hoge drukverschil/groot stromingsscenario (≥0,04 MPa): selecteer het servosype (EVR 6/22) en het minimale drukverschil moet worden gegarandeerd. Normaal gesloten type (NC): geschikt voor openingsscenario's op korte termijn; Normaal open type (nee): gebruikt voor langdurige power-on systemen.          Castel Type Koeling Solenoïde klep Kernstructuur en werkmodus Normaal gesloten ontwerp: sluit automatisch wanneer het vermogen is uitgeschakeld om nullekkage van het medium te garanderen, geschikt voor veiligheidscenario's (zoals koelmiddelcontrole). Pilootklepaandrijfmechanisme: regelt de opening en sluiting van de hoofdklep door de pilootklep, verminderen het energieverbruik (spoelvermogen is slechts 8 W) en ondersteunen hoge drukverschilomstandigheden (tot 31 bar). Brede temperatuurbereik compatibiliteit: de kleplichaam heeft een temperatuurbereik van -40 ℃ ~ +110 ℃ en kan voor een korte tijd 130 ℃ weerstaan ​​(zoals omstandigheden voor het ontwijken van hete gas). De spoel is gemaakt van isolerend vochtbestendig materiaal, met een beschermingsniveau van IP54 (stofdicht en spatbaar). Standaard HM2/HM3-spoel: spanning AC 220-230V/50-60Hz. Geen drukverschil startcapaciteit: het kan nog steeds normaal openen wanneer het gemiddelde drukverschil dicht bij 0 ligt, waardoor het probleem van lage drukstart van het systeem wordt opgelost. Hotplug van spoel: het vervangen van de spoel vereist niet het afsluiten van het systeem of het aftappen van het koelmiddel, waardoor downtime verliezen worden verminderd. Modulaire structuur: de kleplichaam en spoel zijn afzonderlijk ontworpen, die afzonderlijke vervanging ondersteunt en de kosten van de reserveonderdelen verlaagt. De HM2/HM3-serie is een ideale keuze voor koeling en industriële stroomcontrole vanwege de voordelen van geen drukverschil, compatibiliteit met brede temperatuurbereik en modulair onderhoud. Belangrijkste punten om op te letten bij het selecteren: Media en druk: voor hogedifferentieel differentieel, kies het pilootkleptype (zoals HM3) en kies voor lage druk/geen drukverschil voor direct werkingstype (zoals HM2). Milieuaanpassingsvermogen: kies voor hoge luchtvochtigheid IP65 (HM3) en kies voor kamertemperatuur IP54 (HM2). Economische efficiëntie: gesplitst ontwerp heeft de voorkeur voor frequente onderhoudsscenario's om kosten op lange termijn te verlagen Uitbreidingsklep Technische kenmerken Gelding en drukvermindering: smoorkleppen in hoge druk vloeibare koelmiddel tot lage temperatuur en lage druk natte stoom om omstandigheden te creëren voor verdamping en warmteabsorptie. Selfregulatie van de stroom: het detecteren van de oververhitting bij het uitlaat van de verdamper via het temperatuurdetectiepakket, het dynamisch aanpassen van de opening en het matchen van de belastingverandering (het oververhittingsbereik is meestal 5 ~ 8 ℃). Balancing -methode Interne balans: compacte structuur, geschikt voor systemen met kleine verdamperdrukval (zoals kleine airconditioners). Externe balans: het detecteren van de uitlaatdruk van de verdamper door de balanspijp om het probleem van onvoldoende vloeistoftoevoer op te lossen veroorzaakt door grote drukval (zoals long pijpleiding koude opslag). Koelregelaar voor koeling Technische kenmerken: Nauwkeurige en stabiele drukregeling: de kern hanteert een gebalanceerd balgontwerp, dat de impact van inlaatdrukschommelingen op de setdruk aanzienlijk vermindert en ervoor zorgt dat de uitlaatdruk zeer stabiel en betrouwbaar is. Brede aanpassingsbereik: de modellen dekken een breed scala aan drukinstellingen en toepassingsvereisten, geschikt voor meerdere functies zoals verdampingsdrukregulatie (EPR), condensatiedrukregulatie (CPR), zuigdrukregulatie (SPR) en de drukcontrole van het warmgasontdek. Compact en efficiënt ontwerp: de structuur is compact en licht, en het is eenvoudig te installeren in koelsystemen met beperkte ruimte. Snelle respons: het ontwerp zorgt voor een gevoelige respons op systeemdrukveranderingen en handhaaft de systeemdrukstabiliteit. Hoofdtoepassingen: Het handhaven van de stabiele temperatuur in koude opslag/weergavekasten: voorkomen dat verdampingsdruk (temperatuur) te laag is vanwege de belastingreductie of daling van de omgevingstemperatuur, het vermijden van temperatuurschommelingen en voedselvorst en het verminderen van de compressor start en stopcompressor. Koelcomponenten zijn de kern van het systeem en hun selectie bepaalt rechtstreeks energie -efficiëntie en betrouwbaarheid. We kunnen geschikte producten voor u aanbevelen op basis van uw behoeften.

Onderhouds- en selectiehandleiding van pulsventielden accessoires In moderne industriële stofverwijderingssystemen staat de pulsventiel bekend als het "hart" van het stofverwijderingssysteem. Elke precieze beat van de pulsventiel bepaalt de bedrijfsefficiëntie van de gehele stofverwijderingsapparatuur. De efficiënte werking van deze kerncomponent hangt af van het gecoördineerde werk van zijn belangrijkste accessoires - spoelen, anker- en diafragma -kits. Deze schijnbaar kleine componenten zijn eigenlijk de hoekstenen voor het handhaven van de langdurige stabiele werking van de pulsventiel. Hun kwaliteits- en onderhoudsstatus zijn direct gerelateerd aan de levensduur van de services en de bedrijfskosten van het stofverwijderingssysteem. Solenoïde spoel: het '' 'zenuwstelsel' van pulsventiel Als het regelklep van de pulsklep stimuleert de elektromagnetische spoel de opening en sluiting van de klep door elektrische signalen te ontvangen. De hoogwaardige spoel neemt een volledig afgesloten structuur aan, bereikt het IP65-beschermingsniveau en is effectief stofdicht en waterdicht. De spoel ondersteunt meerdere spanningsconfiguraties (DC24V/AC220V/AC110V) om te voldoen aan de behoeften van verschillende industriële scenario's.         ARMATURE MONTAGE PNEUMATISCHE PROCISION DIRECTIES Deze roestvrijstalen assemblages regelen de luchtstroomdynamiek met toleranties op micronniveau: Materialen: 430FR roestvrijstalen armaturen, 300-serie veren/duwstangen Flowcontrole: precisie-openingen (Ø0.5-1,2 mm) Regulering van de pilootstroomsnelheid Prestaties: <0,03S Responstijd, directe correlatie met de afdichting van de klepafdichting Diafragmkits: Pneumatische druk omzetten in mechanische bewegingen vereisen diafragma's materiaalspecifieke engineering: Materiaal Temp Range Chemische weerstand Cycle Life Toepassingen NBR (nitril) -10 ° C tot 80 ° C Gematigd 800k cycli Algemene industriële FKM (fluoroelastomeer) -20 ° C tot 200 ° C Uitstekend 1,5 m+ cycli High-Temp/Corrosive *Opmerking: Dual Layer Designs (elastomeer + stofversterking) Schakel> 1 miljoen cycli in op 0,3-0,6 MPa.* Onderhouds- en vervangingsprotocol: Foutindicatoren Diafragma's: verminderde blaaskracht, drukschommelingen, zichtbaar kraken (vervangen: 12 maanden standaard / 6-8 maanden hoge cyclus) Pilootassemblages: > 0,1s sluitingsvertraging, luchtlekkage, abnormale akoestiek Spoelen: > 15% weerstandafwijking,> 40 ° C temperatuurstijging, isolatieafbraak Kritische installaties Diafragma -uitlijning: <0,3 mm radiale afwijking Boltkoppel: 3-5 N · m (cross-patryn reeks) Pilootreiniging: isopropylalcoholspoeling van Ø0,8 mm opening Tabel: Foutdiagnosematrix Symptoom Defect onderdeel Oorzaak Corrigerende actie Spoel bekrachtigd, geen activering Spoel Isolatieafbraak Vervang spoel; Controleer de spanningsstabiliteit Lekkage na de bloemen Diafragma Materiële vermoeidheid/crack Nieuwe kit installeren; Controleer luchtzuiverheid Vertraagde sluiting Anker Blokkering van de opening Ultrasone schone montage Richtlijnen voor technische specificaties: Milieu -naleving Standaard: -10 ° C tot 55 ° C (NBR) Cryogene: -25 ° C (LT -grade elastomeren) Verhoogde temperatuur: > 80 ° C (FKM + klasse H spoelen) Media: olievrije lucht (<1 ppm verontreiniging); roestvrijstalen piloten voor corrosieve service Elektrische specificaties: Spanningstolerantie: ± 15% van de beoordeling Stroomverbruik: DC24V ≤0,8a; AC220V ≤0.06A Duurzaamheid: 1M+ cyclusbeoordeling; diafragma vermoeidheid sterkte> 10 MPa Operationele impactanalyse: Hoogwaardige spoelen zorgen voor precieze controle, precisiekaderkoppen zorgen voor een stabiele luchtstroom en krachtige diafragma-kits bepalen direct de efficiëntie van stofverwijdering. Statistieken tonen aan dat het gebruik van professionele accessoires en onderhoudsoplossingen het uitgebreide faalpercentage van pulskleppen met meer dan 60%kan verminderen en de gemiddelde levensduur van diafragma's kan verlengen tot 1,5 miljoen injecties. Onze uitgebreide oplossingen omvatten standaard volgens gespecialiseerde kleppen. Technische reactie van 4 uur | Aangepaste onderhoudsplanning

2W -serie water magneetklep 2W -serie Water -solenoïde klep is de kerncomponent op het gebied van industriële automatiseringsvloeistofcontrole. Het neemt direct werkende diafragma-structuurontwerp aan en kan worden gestart onder nul drukverschilomstandigheden. Het wordt op grote schaal gebruikt bij aan-uit-controle van media zoals water, lucht, olie en gas. Het unieke technische ontwerp en het hoge aanpassingsvermogen maken het een ideale oplossing voor watervoorzieningssystemen, industriële koelapparatuur en vloeistofautomatiseringsbeheer. Technologie en functies Direct werkende diafragmaopening en sluitingssysteem: het is niet nodig om te vertrouwen op gemiddelde druk, het diafragma wordt direct opgehaald om te openen nadat het vermogen is ingeschakeld, ter ondersteuning van nuldrukstart en het uitbreiden van de toepassingsscenario's van lagedrukpijplijnen. Klepdiafragmaafdichting: met behulp van NBR (nitrilrubber), viton (fluororubber), EPDM (ethyleenpropyleen -dieen monomeerrubber) en andere materialen om de afdichtingsbetrouwbaarheid te verbeteren, en de levensduur kan meer dan 1 miljoen keer bereiken. Plastic verzegelde solenoïde spoelbescherming: stofdicht en waterdicht, geschikt voor harde omgevingen zoals vochtigheid en stof, breed spanningsaanpassingsvermogen (± 10% fluctuatie), ondersteunende standaard industriële spanningen zoals AC220V/DC24V. Breedtemperatuurbereik werking: basistype (NBR -diafragma) is geschikt voor -5 ~ 80 ℃, het type hoge temperatuur (Viton diafragma) kan worden uitgebreid tot -5 ~ 150 ℃, die voldoen aan de behoeften van media op hoge temperatuur zoals warm water en stoom. Multi-materiële klep lichaamsopties: standaard messing kleplichaam, optionele roestvrijstalen precisie gieten, corrosieweerstand is geschikt voor zeewater, chemische vloeistoffen en andere scenario's. Specificatie- en bestelcode De volgende tabel geeft de flow- en interface -specificaties van typische modellen weer. Model nr. Poortgrootte Opening van de opening CV -waarde Min. Druk Max. Druk Functie Lichaamsmateriaal Afdichtmateriaal 2W160-10 G3/8 '' 16 mm 4.8 0 bar 10 bar Normaal gesloten; Normaal gesproken open Messing; Roestvrij staal NBR; Viton; EPDM 2W250-25 G1 '' 25 mm 12 2W350-35 G1-1/4 '' 35 mm 24 2W500-50 G2 '' 50 mm 48 CV -waarde: geeft de stroomcapaciteit van de klep aan. CV = 48 (2W500-50) betekent bijvoorbeeld dat 48 Amerikaanse liter water door de klep per minuut kan stromen bij een drukverschil van 1 psi. Meer opties voor u: Poortgrootte: 1/8 '', 1/4 '', 3/8 '', 1/2 '', 3/4 '', 1 '', 1-1/4 '', 1-1/2 '', 2 ''; Oprichting Grootte (mm): 2.5, 4.0, 16, 20, 25, 35, 40, 50; Functie: normaal gesloten, normaal open; Lichaamsmateriaal: messing, roestvrij; Afdichtingsmateriaal: NBR, Viton, EPDM; Spoeltype: ronde spoel, IP65 vierkante spoel, IP67 waterdichte spoel, ex-proof spoel; Spoelspanningen: 24V AC, 48V AC, 115V AC, 220V-230V AC, 240V AC, 380V-400V AC, 12V DC, 24V DC. Sollicitatie: Waterbehandeling en irrigatie: ontwerpen van anti-vervuiling is geschikt voor waterbronnen van rivieren, meren en landbouwgrondstrinkler irrigatie en waterplantfiltratiesystemen. Industriële systemen: koelcycluscontrole, smeeroliecircuit ontkoppeling en veiligheidsverlichting van de gasleiding. Food and Medicine Field: Optioneel siliconen diafragma (certificering van voedselkwaliteit) om te voldoen aan de vereisten van drinkwater en steriele vloeistofcontrole Installatie- en onderhoudsspecificaties: Installatierichting: elke hoekinstallatie wordt ondersteund, maar de horizontale pijp wordt aanbevolen om de spoel naar boven geconfronteerd te worden om de accumulatie van onzuiverheden te voorkomen die de afdichting beïnvloeden. Medium voorbehandeling: wanneer de vloeistof vaste deeltjes bevat, moet een filter ≥80 μm aan de voorkant worden geïnstalleerd. Onderhoudspunten: controleer regelmatig de elasticiteit van het diafragma (de levensduur is ongeveer 3 tot 5 jaar). Het wordt aanbevolen om een ​​roestvrijstalen kleplichaam te gebruiken in een zeer corrosieve omgeving.

Solenoïde kleppen en hun belang in koelsystemen Solenoïde kleppen spelen een belangrijke rol bij koel- en airconditioningsystemen, die de stroom koelmiddel regelen. Hoewel hun basisfunctie - openen en sluiten van de stroom van koelmiddel - eenvoudig is, is deze functie van cruciaal belang om de systeemprestaties te waarborgen. Hoe werkt een koelmagneetklep? In grote koeleenheden zijn multi-cilindercompressoren verbonden met magneetventielen en worden ze geactiveerd met behulp van de ontladingsdruk van de compressor. De taak van de magneetklep is om koelmiddel te leveren aan alle noodzakelijke delen van de koelcyclus, inclusief van de compressor naar de condensor. Wanneer koeling niet vereist is, sluit de magneetklep en leidt het koelmiddel naar de zuigklep in plaats van de condensor. Hoe een koelmagneetklep te vergroten? Het afmaken van een magneetklep voor een koelingstoepassing vereist enige voorbereiding om de beste resultaten te garanderen. Ten eerste is het belangrijk om te begrijpen of u een direct werkende of servo-ondersteunde magneetklep nodig hebt. Als uw magneetklep noch een zuiger noch een diafragma bevat, is dit waarschijnlijk een direct werkende magneetklep. In dit geval kunt u een magneetklep kiezen met een kleinere verbindingsdiameter, variërend van 6 mm tot 10 mm. In grote koelsystemen zijn servo-ondersteunde solenoïde kleppen de eerste keuze. Net als direct werkende magneetkleppen vereisen ze geen minimale drukval om te werken. De werkelijke druk mag echter niet onder de minimale drukval vallen bij alle gedeeltelijke belastingsomstandigheden om ervoor te zorgen dat de servoklep effectief werkt. Adequate maximale bedrijfsdruk en maximaal werkdrukverschil zorgen ook voor een betrouwbare werking en een langere levensduur. Opties voor u: Type verbinding: SAE (flare), ODF (soldeer), flens; Poortgrootte: 1/4 '', 3/8 '', 1/2 '', 5/8 '', 3/4 '', 7/8 '', 1-1/8 '', 1-3/8 '', 1-5/8 '', 2-1/8 ''; Werking: Direct waarnemend, diafragma -piloot geëxploiteerd, Piston Pilot geopereerd; Spoelspanningen: 24V AC, 48V AC, 115V AC, 220V-230V AC, 240V AC, 380V-400V AC, 12V DC, 24V DC. Normaal gesloten of open solenoïden Het meest voorkomende type solenoïde is het normaal gesloten type. Wanneer de spoel wordt bekrachtigd, is de klep open. Wanneer het is verzwikkeld, is de klep gesloten. Voor een normaal open solenoïde, wanneer de spoel wordt bekrachtigd, is de klep gesloten; Wanneer de spoel is ontworpen, is de klep open. Meer koelkleppen: We produceren ook veel andere koelsysteemaccessoires: Vierweg omkeerklep Uitbreidingsklep Kogelklep Drukregulerende klep Kwijtschelding Zichtglas Koelspoel Koel anker ... ...

Het diafragma is een belangrijk onderdeel van deze kleppen en is meestal gemaakt van een flexibel materiaal zoals plastic of rubber. Bij het beslissen welk diafragma -type moet worden gebruikt, moeten de volgende factoren worden overwogen: * Chemische aard van de media * Temperatuur van de media * Druk te gebruiken Hier introduceren we verschillende gemeenschappelijke diafragma -materialen en de kenmerken van elk materiaal. Nitrilrubber (NBR / BUNA-N) Nitrilrubber wordt vaak NBR of Buna-N genoemd. NBR is waarschijnlijk het meest voorkomende afdichtingsmateriaal van de koltklep en veel mensen beschouwen het als het standaardmateriaal voor neutrale vloeistoffen. NBR is ook het standaardmateriaal voor O-ringen. NBR kan de bedrijfstemperaturen van -10 ° C tot ongeveer 80 ° C continu weerstaan ​​en met tussenpozen hogere temperaturen. NBR kan veroudering weerstaan ​​door warmte zeer goed. NBR heeft een slechte zonlichtweerstand, maar zeer goede slijtageweerstand. NBR -afdichtingen zijn geschikt voor de meeste media, zoals water, lucht, brandstof, olie, gas. EPDM -rubber EPDM staat voor ethyleenpropyleen -dieen monomeer rubber. EPDM -solenoïde klepafdichtingen zijn ideaal voor heet water en stoom omdat EPDM een uitstekende hittebestendigheid heeft. De bedrijfstemperatuur van EPDM is ongeveer -10 ° C tot +140 ° C. EPDM is niet geschikt voor de meeste oliën en brandstoffen en wordt meestal gebruikt voor koud water, freon, lucht, stoom, warm water. Viton (FKM) Viton (FKM) staat bekend om zijn uitstekende hittebestendigheid en is geschikt voor oliën, brandbare gassen, brandstoffen, oplosmiddelen. Het bedrijfstemperatuurbereik is -10 ° C tot + 150 ° C. FKM -afdichtingen worden meestal gebruikt voor heet water, zuren, alkalis, oliën, koolwaterstoffen, zoutoplossingen. PTFE - Polytetrluorethyleen PTFE is polytetrluorethyleen. PTFE is bestand tegen bijna alle vloeistoffen. PTFE is niet-elastisch, wat het gebruik ervan in bepaalde toepassingen beperkt. PTFE is met name geschikt voor media met zeer hoge temperaturen (meestal tot 230 ° C). Tabel 1: Selectiecriteria voor diafragma's Materiaal Temperatuur Flexibiliteit Media Nitrilrubber -10 tot +80 ℃ Hoog water, lucht, brandstof, olie, gas EPDM -10 tot 140 ℃ Hoog koud water, freon, lucht, stoom, heet water Viton (FKM) -10 tot 150 ℃ Gematigd Heet water, zuren, alkalis, oliën, koolwaterstoffen, zoutoplossingen PTFE -180 tot 150 ℃ Laag vanwege stijfheid Sterke zuren, alkalis, oplosmiddelen, toepassingen met hoge afdichtkrachten Om de levensduur van het diafragma te verbeteren, wordt een laag gemanipuleerde stofmateriaal gebruikt als onderdeel van de membraanconstructie. Deze stof zorgt voor een geweldige ontwerpflexibiliteit. Stoffen zijn gemaakt van polyester, nylon en zijde en worden vaak gebruikt in de meeste toepassingen, zoals die welke worden blootgesteld aan hoge temperaturen, of waar extreme sterkte vereist is. Voordelen van stofversterkte diafragma's: * Geen lekken * Geen smering vereist * Geen scheidingskracht * Geen wrijving * breed drukbereik * Hoge sterkte * Lage kosten * eenvoudig ontwerp * veelzijdigheid DOTEC is niet verantwoordelijk voor de bovenstaande informatie en is alleen ter referentie.

Wat is een solenoïde -anker? Een solenoïde -anker is het beweegbare metalen stuk, vaak een plunjer genoemd, gelegen in een solenoïde spoel die in de spoel wordt getrokken wanneer een elektrische stroom door de spoel wordt geleid, in wezen fungeert als het bewegende deel dat elektrische energie omzet in mechanische beweging binnen de Solenoïde apparaat; Het is het deel dat fysiek beweegt vanwege het magnetische veld dat door de spoel wordt gegenereerd. De ankerassemblage is een interne onderdeel van een solenoïde klep. Belangrijke punten over een solenoïde anker: Functie: De functie van een solenoïde -anker is om elektrische energie om te zetten in mechanische beweging. Het anker is een beweegbaar onderdeel van de kern van een solenoïde dat heen en weer beweegt om kleppen of schakelaars te openen en te sluiten. Wanneer de stroom door de solenoïde spoel stroomt, creëert het een magnetisch veld dat het anker naar het midden van de spoel trekt, waardoor lineaire beweging mogelijk is. Hoe het werkt: Een elektrische stroom gaat door een draad die rond een kern is gewikkeld. De stroom creëert een magnetisch veld rond de kern. Het magnetische veld beweegt het anker, dat aan de kern is bevestigd. De heen en weer beweging van het armatuur opent of sluit kleppen of schakelaars. Wanneer de stroom stopt, geeft een veer het anker terug naar zijn oorspronkelijke positie. Materiaal: Armatuur: meestal gemaakt van ferromagnetisch materiaal zoals ijzer, staal of messing, omdat het gemakkelijk moet worden gemagnetiseerd door de spoel. Kern: de kern is gemaakt van gestapelde metalen platen om energieverlies te verminderen. Spring: De veer behoudt de resetpositie van het anker. Sollicitatie: Solenoïde -armaturen worden gebruikt in verschillende toepassingen zoals solenoïde kleppen, waarbij ze de vloeistofstroom regelen door de klep te openen of te sluiten wanneer ze worden bekrachtigd. Toepassing in klep: Algemene klep Pulsventiel Koelklep Autoklep Hydraulische klep ... ...

Het diafragma is een zeer belangrijk accessoire in de pulsventiel en speelt voornamelijk een afdichtrol in de pulsventiel. De pulsmembraanklep moet stof en andere stoffen besturen, blokkeren of isoleren door een flexibel diafragma. Diafragmaopening: wanneer de gevangen lucht wordt vrijgegeven, zal een aanzienlijk drukverschil worden gegenereerd op het diafragma. Dit drukverschil dwingt het membraan om plotseling te bewegen, de klep te openen en lucht door te laten gaan voor het reinigen. Verschillende omgevingen zijn geschikt voor diafragma's van verschillende materialen. De materialen van de diafragma's zijn als volgt geclassificeerd: 1, NBR 2, hnbr 3, lage temperatuur NBR 4, Viton 5, EPDM 6, PTFE ..... De afdichtingsschijf heeft ook verschillende materialen. Nylon en PTFE zijn harde afdichtingen. Zwart rubber, viton en andere materialen zijn zachte afdichtingen. Onder hen worden harde afdichtingen meer aanbevolen dan zachte afdichtingen. Dubbele diafragmekleppen hebben meer voordelen in werking dan enkele diafragmekleppen. Wanneer de solenoïde klepspiraal wordt bekrachtigd, is de ijzeren kern in de mouw gemagnetiseerd en overwint de kracht van de veer om omhoog te bewegen, waardoor de lucht op het klepdiafragma naar buiten wordt gelost. Tegelijkertijd kan de perslucht onder het membraan niet in korte tijd niet boven het diafragma stijgen en de drukbalans herstellen. Vanwege deze drukonbalans beweegt het diafragma omhoog en bereikt de klep de open positie. Voor dubbele diafragma magneetventielen gebeurt dit twee keer. De kleine diafragma -lucht op de bovenkant wordt eerst geleegd. In dit geval legt het kleine diafragma lucht uit op het grote diafragma. Op deze manier wordt het drukverschil sneller gegenereerd en is de impact dubbel ernstig. DOTEC produceert een verscheidenheid aan pulsventiel diafragma's: 1, Goyen type pulsventiel diafragma 2, asco type pulsventiel diafragma 3, SBFEC -type pulsventiel diafragma 4, turbo type pulsventiel diafragma 5, mecair type pulsventiel diafragma 6, Joil Type Puls Valve Diafragma 7, Norgren Buschjost type pulsventiel diafragma 8, Autel type pulsventiel diafragma 9, taeha type pulsventiel diafragma 10, ander pulsventiel diafragma

De basisprincipes van solenoïde spoeltechnologie Dit artikel werpt een diepgaande kijk op Solenoïde spoelen: Wat is een solenoïde spoel? Een solenoïde spoel is een veel voorkomende elektrische component die een draad gebruikt die strak rond een kern is gewikkeld, meestal gemaakt van metaal om een ​​elektromagnetisch veld te creëren. Wanneer de stroom door de spoel gaat, beweegt het resulterende elektromagnetische veld het ijzeren anker, waardoor vloeistof door de solenoïde kan gaan of blokkeert. Solenoïden worden vaak gebruikt in verschillende toepassingen, zoals het regelen van vloeistofstroom in hydraulische en pneumatische systemen. Solenoïde spoelstructuur Spoel: koperdraad stevig rond een vaste kern gewikkeld. Spring: een roestvrijstalen veer die het anker terugbrengt naar zijn normale positie wanneer de spoel is ontworpen. Statische ijzeren kern: een ferromagnetische cilinder Beweegbare ijzeren kern: het deel van de vaste kern dat beweegt wanneer de spoel wordt bekrachtigd, ook bekend als de solenoïde plunjer. CAN: Thermoplastische behuizing voor algemene omgevingen. Hoe werkt een solenoïde spoel? Wanneer de stroom door de spoel stroomt, wordt een magnetisch veld gegenereerd. De sterkte van het magnetische veld is evenredig met de stroom, het aantal wikkelingen en de magnetische permeabiliteit van het ferromagnetische materiaal van de vaste kern. De kern werkt als een magnetisch circuit voor het magnetische veld. Met andere woorden, de kern werkt als een gesloten pad dat het magnetische veld beperkt. Het magnetische veld creëert een kracht op het anker die het anker omhoog trekt, maar de zijkant van het anker dicht bij de vaste kern met een duwstang uitstrekt, zorgt ervoor dat het magnetische veld het anker naar beneden duwt. Het anker blijft in die positie zolang het magnetische veld aanwezig is. Wanneer het magnetische veld verdwijnt, keert de veer het anker terug naar zijn oorspronkelijke positie. Ten slotte biedt de schaduwring een lage impedantiepad voor de hoogspanningspiek die wordt gegenereerd wanneer het magnetische veld verdwijnt. Dit vermindert de grootte en duur van de spanningspiek, waardoor het circuit wordt beschermd. DC / AC Solenoïde spoelen: Er zijn voor- en nadelen van het gebruik van DC- of AC -solenoïden. Wanneer de magnetische kracht de veerkracht overwint en het anker volledig wordt verhoogd, kan de stroom die door de spoel stroomt, worden verminderd om energie te besparen. DC -solenoïde spoel : de DC -stroom die door de solenoïde stroomt, creëert voldoende magnetische kracht om de veerkracht te overwinnen en het anker in de spoel te tillen. Wanneer de spoel is ontzegd, duwt de veer het anker weer op zijn plaats. DC is langzamer om te reageren omdat DC een gestage, onveranderlijke stroom biedt die langer duurt om het magnetische veld op te bouwen en te verminderen. AC -solenoïde spoel : AC -spoelen zijn ingewikkelder omdat AC -schakelaars polariteit. Tweemaal per cyclus is de stroom nul, waardoor de magnetische kracht nul wordt. Terwijl de veerkracht constant het anker naar beneden duwt, trilt het anker en creëert het een zoemende geluid en legt het stress op de componenten. Om dit te bestrijden, slaat een koperen schaduwring rond het anker een deel van de magnetische energie op, waardoor trillingen worden verminderd. AC verandert snel van richting, waardoor het het magnetische veld sneller en efficiënter kan aanpassen, waardoor AC -spoelen energiezuiniger worden. Solenoïde spoeltoepassingen Er zijn veel soorten solenoïde spoelen. Solenoïde spoelen voeren verschillende taken uit op het gebied van vloeistofregeling en regulatie in hydraulische systemen. Een van de belangrijkste toepassingen van solenoïde spiraal is in solenoïde kleppen. Deze kleppen regelen precies de stroom van hydraulische vloeistoffen door de solenoïde spoel te activeren of te deactiveren. Voorbeelden van typische soorten toepassingen voor solenoïden zijn: Vergrendelingstoepassingen: een magnetisch veld trekt een plunjer aan in een solenoïde, waardoor het bewegen en het mechanisme op zijn plaats vergrendelen. Wanneer de stroom wordt uitgeschakeld, duwt een veer de plunjer terug en laat het slot vrij. Solenoïden kunnen worden gebruikt in verschillende vergrendelingstoepassingen, waaronder automatische deurvergrendingssystemen, automaten, toegangsbarrières en vele andere beveiligingsapparaten. Automotive -toepassingen: Solenoïden worden gebruikt in verschillende voertuigtoepassingen, waaronder schakelversnellingen, startmotoren, brandstofinjectiesystemen, vergrendelingsdeuren en actuerende kleppen. Medische toepassingen: gebruikt in medische toepassingen om vloeistofstroom te regelen, kleppen te reguleren in medische gassystemen, pompen en dispensers te bedienen en de beweging van medische apparatuur te regelen. Industriële toepassingen: gebruikt in industriële toepassingen om kleppen te besturen, pneumatische en hydraulische systemen te bedienen, beweging voor controleapparatuur en in automatisering, robotica en productieprocessen. Toepassingen voor thuis: gebruikt in hydraulische systemen thuis, waaronder douches, sprinklers, vaatwassers, wasmachines en andere hogedrukwassers. Solenoïde spoelen zijn al vele jaren een integraal onderdeel van het feedbacksysteem in moderne hydraulische systemen en stofcollectorpulsklepsystemen.

Een magneetklep is een elektrisch gereguleerde klep die wordt gebruikt om de vloeistofstroom zoals water, gas of olie te regelen. Het is een klep die een elektrische stroom gebruikt om het klepmechanisme te openen of te sluiten, zodat het op afstand en automatisch kan worden geregeld. Een magneetklep bestaat uit een spoel, een plunjer en een klepstoel. De spoel is een elektrische component die een magnetisch veld creëert wanneer de stroom erdoorheen gaat. De plunjer is een beweegbaar onderdeel in de spoel die op en neer beweegt op basis van het magnetische veld gecreëerd door de solenoïde spoel, waardoor de opening wordt geopend of gesloten waardoor het medium stroomt. De klepstoel is de opening waardoor de plunjer passeert. In rust kan de klep normaal geopend of normaal gesloten worden. In de power-off-status is de normaal gesloten klep gesloten en is de normaal open klep open. De normaal gesloten solenoïde klep is zeer geschikt voor toepassingen waarvoor de klep lange tijd moet worden gesloten, en de normaal open magneetklep is zeer geschikt voor toepassingen die vereisen dat de klep lange tijd geopend is, wat meer energie is- efficiënt. Normaal gesloten en normaal geopend Solenoïde kleppen zijn verkrijgbaar in verschillende ontwerpen, bouwmaterialen en circuitfuncties voor gebruik in verschillende toepassingen. Ze worden vaak gebruikt in waterbehandelingssystemen, irrigatiesystemen, automotive, voedselverwerking en vele andere industriële toepassingen. Opties: 1. Poortgrootte: 1/8 '' tot 3 '', enz 2. Verbinding: draad, flens, push-in, enz 3. Lichaamsmateriaal: messing, roestvrij staal, aluminiumlegering, UPVC, CPVC, PTFE, PA, PP, POM, ETC 4. Afdichtmateriaal: NBR, EPDM, FKM, FFKM, PTFE, PEEK, SILICONE, ETC 5. Werkmedium: water, lucht, stoom, gas, vloeistof, chemisch, koelmiddel, enz 6. Functie: 2 Way, 3 Ways of Multi Ways; normaal gesloten of normaal geopend, enz 7. Spanning: 12VDC, 24VDC, 24VAC, 110VAC, 220VAC, andere spanningen kunnen worden aangepast 8. Lichaamsmateriaal: messing magneetklep, roestvrijstalen solenoïde klep, plastic magneetklep, enz

Er zijn veel delen van een klep, voornamelijk inclusief de solenoïde spiraal, solenoïde anker, klepdiafragma, enz. Elk van deze onderdelen speelt een zeer belangrijke rol in de klep, en de redelijke coördinatie daartussen doet de klep normaal werken. Solenoïde spoel: De magneetspoel is onmisbaar in de magneetklep. Het genereert een magnetisch veld wanneer het wordt bekrachtigd. Door een magnetisch veld te genereren, regelen ze de beweging van het klepanker, waardoor de vloeistofstroom in verschillende systemen wordt gereguleerd. Solenoïde anker: Het magnetische veld gegenereerd door de solenoïde spoel werkt op het anker en de plunjer, waardoor het klepanker onder de werking van de retourveer bewoog, waardoor de stroom van het medium in de klep wordt geregeld. Afdichtingen zijn gemaakt van verschillende materialen en de keuze van afdichtmateriaal is anders, afhankelijk van verschillende werkmedia, druk en temperatuurfactoren. Gemeenschappelijke afdichtmaterialen zijn onder meer: ​​NBR, Viton, PTFE, EPDM, Peek, Ruby, Silicon, HNBR, enz. Klep Diafragma: Het diafragma is gemaakt van zeer flexibele polymeermaterialen en een flexibel diafragma wordt gebruikt om de vloeistofstroom te blokkeren, te regelen of te isoleren. Het materiaal en het ontwerp van het diafragma beperken echter de maximale bedrijfstemperatuur en druk van de klep. Common diafragmamateriaal omvat: NBR, Viton, TPFE, EPDM, enz. Bovendien zullen de mechanische eigenschappen van het diafragma na verloop van tijd afbreken en moeten ze regelmatig worden vervangen.

Pneumatische solenoïde klep , ook bekend als directionele regelklep, direct of stop de mediastroom naar apparatuur. Ze worden meestal gebruikt in hydraulische of pneumatische systemen en worden gebruikt in combinatie met cilinders, filters en luchtpijpverbindingen. Pneumatische solenoïde klep neemt meestal een schuifkolomontwerp aan, dat een goede afdichting en gevoelige respons heeft. Door de schuifkolom heen en weer in de cilinder te schuiven, kunnen verschillende poorten worden aangesloten of gesloten om de omkeerregeling te bereiken. Pneumatische solenoïde kleppen kunnen normaal gesloten of normaal open worden. Volgens het aantal poorten en toestanden kunnen ze worden verdeeld in 2/2-weg, 3/2-weg, 5/2-weg en 5/3-weg kleppen. Een 5/2-weg klep heeft bijvoorbeeld 5 poorten en twee toestanden (open/gesloten). Volgens het aantal solenoïde spoel kunnen ze ook worden onderverdeeld in single-head en dubbele kop. Opties: 1. Poortgrootte: M5x0.8, 1/8 '', 1/4 '', 3/8 '', 1/2 '' 2. Positie en manier NR: 5/3 Way, 5/2 Way, 4/2 Way, 3/2 Way, 2/2 Way 3. Spanning: 12VDC, 24VDC, 24VAC, 110VAC, 220VAC, ETC

Ningbo Dotec Automation Co., Ltd. Gespecialiseerd in de productie en het ontwerpen van solenoïde klep, solenoïde spoel en solenoïde anker, en biedt geautomatiseerde vloeistofcontrole-oplossingen van hoge kwaliteit voor klanten over de hele wereld. Onze diensten hebben betrekking op Europa, Noord -Amerika, het Midden -Oosten, Zuidoost -Azië en andere regio's, waarbij pneumatische automatiseringsapparatuur, koeling, stofverzamelaars, voedsel- en drankdispensers, agrarische irrigatie, afdrukken en verven, huisapparatuur, huishoudelijke apparaten, auto's, textiel en andere industrieën zijn betrokken. We richten ons op de behoeften van de klant en bieden aangepaste oplossingen. Vóór de productie bespreken we technische punten met klanten die diepgaand zijn om fouten te verminderen en kosten te besparen. Ons productieproces is strikt, met behulp van zeer nauwkeurige CNC-machine-tools en bewerkingscentra om productdimensies te regelen en de productie-efficiëntie te verbeteren. We hebben snelle levering, lage MOQ en elk product wordt strikt getest en geïnspecteerd vóór verzending om ervoor te zorgen dat het product defectvrij is. We zijn toegewijd om klanten de beste service, snelle reactie en vloeistofbeheersingstoepassingen breder en slimmer te bieden. We streven ernaar om het voor klanten gemakkelijk te maken om producten te kopen, snel te ontvangen en onze beste inspanningen te leveren om aan de behoeften van de klant te voldoen.  

De pulsventiel is een integrale pilootbewerkte of externe pilootbediende diafragma magneetklep die snel kan openen en sluiten. Deze magneetklep wordt veel gebruikt in verschillende stofcollectorsystemen om deeltjes op het filteroppervlak te verwijderen, die de filtratie -efficiëntie kunnen verbeteren en de levensduur van het filter kunnen verlengen, en speelt een essentiële rol bij het handhaven van schone lucht en bedrijfsefficiëntie. Typisch bestaan ​​deze kleppen uit een kleplichaam, een diafragma en een magneetspiraal, die samen de stroom en druk van de lucht regelen. Verschillende verbindingstypen: 1. Pulskleppen met schroefdraad 2. Pulskleppen van dressoirmoer 3. Flense pulsventiel 4. Vangstuk Mount Puls -kleppen 5. Duiden door pulsventiel 6. Volledige onderdompelingspulskleppen 7. Compressiekleppen passen 8. Rechte hoekpulskleppen 9. Vaste moerpulskleppen Meest populaire serie: 1. Goyen -type pulsventiel 2. ASCO -type pulsventiel 3. SBFEC -type pulsventiel Een stofverzamelaar is een systeem dat wordt gebruikt om deeltjes vaste stoffen te verwijderen of waardevolle vaste stoffen of poeders van afval te herstellen, met behulp van back-puls jet filterreinigingstechnologie. Het omvat voornamelijk zakfilters, patroonfilters, envelopfilters, keramische filters en gesinterde metalen vezelfilters. Dit systeem wordt op grote schaal gebruikt in cement, keramiek, verf, wasmiddel, glas, staal en andere industrieën, voornamelijk gebruikt om het stof op te schudden dat is verzameld in straalfilters (zakstofverzamelaars) of voorkomen dat materialen stollen.